Dieverkoelde lugdroëris 'n perslugdroërtoerusting wat fisiese beginsels gebruik om die vog in die saamgeperste lug onder die doupunt te vries, dit in vloeibare water uit die saamgeperste lug te kondenseer en dit uit te voer. Beperk deur die vriespunt van water, teoreties kan sy doupunttemperatuur naby aan 0 grade wees. In die praktyk kan die doupunttemperatuur van 'n goeie vriesdroër binne 10 grade bereik.
Volgens die verskil tussen die hitteruilers vanverkoelde lugdroërs, is daar tans twee tipes lugdroërs met buisvin-hitteruilers en plaattipe hitteruilers (na verwys as plaatuitruilers) op die mark. As gevolg van sy volwasse tegnologie, kompakte struktuur, hoë termiese doeltreffendheid en geen sekondêre besoedeling nie, het die verwarmerlugdroër die hoofstroom van die lugdroërmark geword. Daar is egter baie nadele in die ontwerp en gebruik van die ou buisvin-hitteruiler. Die belangrikste prestasie in die volgende aspekte:
1. Groot volume:
Die buisvin-hitteruiler het oor die algemeen 'n horisontale silindriese struktuur. Om by die vorm van die hitteruiler aan te pas, kan die hele ontwerp van die verkoelings- en droogmasjien slegs die hitteruilermeganisme volg. Daarom is die hele masjien lywig, maar die interne spasie is relatief leeg. , Veral vir medium en groot toerusting is 2/3 van die spasie binne die hele masjien surplus, wat dus onnodige ruimtevermorsing veroorsaak.
2. Enkelstruktuur:
Die buisvin-hitteruiler neem oor die algemeen 'n een-tot-een-ontwerp aan, dit wil sê die ooreenstemmende verwerkingskapasiteit lugdroër stem ooreen met die ooreenstemmende verwerkingskapasiteit hitteruiler, wat tot beperkings in die produksieproses lei en nie buigsaam in kombinasie gebruik kan word nie. Maniere om dieselfde hitteruiler te gebruik om lugdroërs met verskillende verwerkingskapasiteite te vorm, wat onvermydelik tot 'n toename in grondstofvoorraad sal lei.
3. Gemiddelde hitte-uitruildoeltreffendheid
Die hitte-oordragdoeltreffendheid van die buisvin-hitteruiler is oor die algemeen ongeveer 85%, dus is dit nodig om 'n ideale hitte-oordrag-effek te bereik. Die ontwerp van die hele verkoelingstelsel moet met meer as 15% toeneem op grond van die berekening van die vereiste verkoelingskapasiteit, wat sodoende die stelselkoste en kragverbruik verhoog.
4. Lugborrels in buisvin-hitteruiler
Die vierkantige vinstruktuur en sirkelvormige dop van die buisvin-hitteruiler laat nie-hitte-uitruilruimte in elke kanaal, wat lugborrel veroorsaak. Die stompe van die verdamper laat van die saamgeperste lug ontsnap sonder hitte-uitruiling. Dit beperk die doupunt van die produkgas, en die verhoging van die verkoelingskapasiteit los nie die probleem heeltemal op nie. Daarom is die drukdoupunt van die buisvin-vriesdroër gewoonlik bo 10°C, wat nie die optimale 2°C kan bereik nie.
5. Swak weerstand teen korrosie
Buisvin-hitteruilers word gewoonlik van koperbuise en aluminiumvinne gemaak, en die teikenmedium is gewone saamgeperste gas en nie-korrosiewe gas. Wanneer dit by sommige spesiale geleenthede toegepas word, soos mariene verkoelingsdroërs, spesiale gasverkoelings- en droogmasjiene, ens., is hulle geneig tot korrosie, wat die lewensduur aansienlik verkort, of selfs glad nie gebruik kan word nie.
In die lig van die kenmerke van die bogenoemde buisvin-warmteruiler, kan die plaathitteruiler vir hierdie tekortkominge vergoed. Die spesifieke beskrywing is soos volg:
1. Kompakte struktuur en klein grootte
Die plaathitteruiler het 'n vierkantige struktuur en beslaan 'n klein spasie. Dit kan buigsaam gekombineer word met verkoelingskomponente in die toerusting sonder oormatige spasievermorsing.
2. Die model is buigsaam en veranderlik
Die plaathitteruiler kan op 'n modulêre wyse saamgestel word, dit wil sê dit kan gekombineer word tot die vereiste verwerkingskapasiteit op 'n 1+1=2 manier, wat die ontwerp van die hele masjien buigsaam en veranderlik maak, en meer effektief kan beheer die grondstofvoorraad.
3. Hoë hitte-uitruildoeltreffendheid
Die vloeikanaal van die plaathitteruiler is klein, die plaatvinne is golfvorms, en die deursnitveranderinge is ingewikkeld. 'n Klein plaatjie kan 'n groter hitte-uitruilarea verkry, en die vloeirigting en vloeitempo van die vloeistof word voortdurend verander, wat die vloeitempo van die vloeistof verhoog. Versteuring, dus kan dit turbulente vloei bereik teen 'n baie klein vloeitempo. In die dop-en-buis hitteruiler vloei die twee vloeistowwe onderskeidelik in die buiskant en die dopkant. Oor die algemeen is die vloei kruisvloei, en die logaritmiese gemiddelde temperatuurverskil korreksiekoëffisiënt is klein. , En plaathitteruilers is meestal mede- of teenstroomvloei, en die regstellingskoëffisiënt is gewoonlik ongeveer 0,95. Daarbenewens is die vloei van koue en warm vloeistof in die plaathitteruiler parallel aan die hitte-uitruiloppervlak sonder omleidingsvloei, wat die plaathitteruiler maak. Die temperatuurverskil aan die einde van die hitteruiler is klein, wat laer as 1 kan wees °C. Daarom kan die drukdoupunt van 'n verkoelingsdroër wat 'n plaathitteruiler gebruik, so laag as 2°C wees
4. Daar is geen dooie hoek van hitte-uitruiling nie, wat basies 100% hitte-uitruiling bereik
As gevolg van sy unieke meganisme, maak die plaathitteruiler die hitte-uitruilmedium ten volle kontak met die plaatoppervlak sonder hitte-uitruiling dooie hoeke, geen dreineringsgate en geen luglekkasie. Daarom kan saamgeperste lug 100% hitte-uitruiling bereik. Verseker die stabiliteit van die doupunt van die finale produk.
5. Goeie korrosiebestandheid
Die plaathitteruiler is gemaak van aluminiumlegering of vlekvrye staalstruktuur, wat goeie korrosiebestandheid het en ook sekondêre besoedeling van saamgeperste lug kan vermy. Daarom kan dit aangepas word vir verskeie spesiale geleenthede, insluitend mariene skepe, met korrosiewe gasse Die chemiese industrie, sowel as die strenger voedsel- en farmaseutiese industrieë.
Deur die bogenoemde eienskappe te kombineer, het die plaathitteruiler die onoorkomelike voordele van die buis- en vin-hitteruiler. In vergelyking met die buis- en vinhitteruiler, kan die plaathitteruiler 30% bespaar onder dieselfde verwerkingskapasiteit. Daarom kan die konfigurasie van die verkoelingstelsel van die hele masjien met 30% verminder word, en die energieverbruik kan ook met meer as 30% verminder word. Die volume van die hele masjien kan ook met meer as 30% verminder word.
Die nuutste frekwensie-omskakeling plaat-verandering verkoelde lug droër vertoon
Postyd: 15 Mei 2023
