6.5 M3/Min vriesdroërmasjien tr-06 vir lugkompressor

In die transmissieproses, solank die omgewingstemperatuur nie laer is as die lugaanlyndrukdoupunt nie, en die saamgeperste lugbedryfsomgewing nie laer is as die ooreenstemmende atmosferiese drukdoupunt nie, ongeag die transmissieproses of die werkingsproses, is daar sal geen kondensaat van die pypleiding of pneumatiese toerusting weer wees nie; Omdat die saamgeperste lug in die masjien vir sekondêre temperatuur terugkeer, so die praktiese temperatuur van saamgeperste lug in transmissie is baie hoër as die doupunt, die relatief matige daling van lug produkte in die buis (& LT; 40%).

Die dik wolk in die saamgeperste lug van vaste deeltjies in die proses van waterdamp-aggregasie om te dien as 'n samevoeging van die kerneffek sal saam met kondensaatafvoer gesluit wees, wat beteken dat vriesdroogmasjien (persoon) ", die netto effek van vaste stof materie het "aangesien dit nie hoog is tot die vereiste van inlaatvoorbehandeling nie, en op vaartuie voorkom, het ook nie die moontlikheid van sekondêre besoedeling nie, Dit is 'n voordeel dat sommige ander vervelige metodes (adsorpsie, absorpsie) het nie;

Die vloeiweerstand van die bevrore droër (koue droogmasjien) is kleiner as dié van die filter met dieselfde vloeitempo, en is ook nie groter as dié van die adsorpsiedroër (droogmasjien) nie en kan lank aan die stabiliteit voldoen;

Verkoelde droër (koue droër) werk energieverbruik aan te pas by sy behandeling van doupunt, in vergelyking met dieselfde standaard adsorpsie boor metode is laer;

Bevrore droër (koue droër) basies nie maklik om te dra dele, sy primêre lewe hang af van die kwaliteit van die dele wat gebruik word;

Omgewingsbeskerming
In reaksie op die Internasionale Montreal-ooreenkoms gebruik hierdie reeks modelle almal omgewingsvriendelike koelmiddels van R134a en R410a, wat geen skade aan die atmosfeer sal aanrig en aan die behoeftes van die internasionale mark sal voldoen nie.

Die model is buigsaam en veranderlik
Die plaathitteruiler kan op 'n modulêre wyse saamgestel word, dit wil sê dit kan gekombineer word tot die vereiste verwerkingskapasiteit op 'n 1+1=2 manier, wat die ontwerp van die hele masjien buigsaam en veranderlik maak, en meer effektief kan beheer die grondstofvoorraad.

Hoë hitte-uitruildoeltreffendheid
Die vloeikanaal van die plaathitteruiler is klein, die plaatvinne is golfvorms, en die deursnitveranderinge is ingewikkeld. 'n Klein plaatjie kan 'n groter hitte-uitruilarea verkry, en die vloeirigting en vloeitempo van die vloeistof word voortdurend verander, wat die vloeitempo van die vloeistof verhoog. Versteuring, dus kan dit turbulente vloei bereik teen 'n baie klein vloeitempo. In die dop-en-buis hitteruiler vloei die twee vloeistowwe onderskeidelik in die buiskant en die dopkant. Oor die algemeen is die vloei kruisvloei, en die logaritmiese gemiddelde temperatuurverskil korreksiekoëffisiënt is klein.

Daar is geen dooie hoek van hitte-uitruiling nie, wat basies 100% hitte-uitruiling bereik
As gevolg van sy unieke meganisme, maak die plaathitteruiler die hitte-uitruilmedium ten volle kontak met die plaatoppervlak sonder hitte-uitruiling dooie hoeke, geen dreineringsgate en geen luglekkasie. Daarom kan saamgeperste lug 100% hitte-uitruiling bereik. Verseker die stabiliteit van die doupunt van die finale produk.

Goeie weerstand teen korrosie
Die plaathitteruiler is gemaak van aluminiumlegering of vlekvrye staalstruktuur, wat goeie korrosiebestandheid het en ook sekondêre besoedeling van saamgeperste lug kan vermy. Daarom kan dit aangepas word vir verskeie spesiale geleenthede, insluitend mariene skepe, met korrosiewe gasse Die chemiese industrie, sowel as die strenger voedsel- en farmaseutiese industrieë.